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发布时间:2020-07-30 03:44:16
电炉除尘器是目前国内处理电炉的除尘设备,是根据电炉产生的具有细且粘的特点,为了使袋式除尘器在适当的阻力水平下正常运行,要求电炉除尘器具有较强的清灰能力,因此除尘设备选用了长袋低压大型脉冲袋式除尘器。该种设备在电炉炼钢、高炉喷煤、烧结、耐火、碳黑、水泥等行业中的应用取得了良好效果。
电炉除尘器主要特点为清灰能力强、过滤负荷高、除尘布袋长、占地面积小、喷吹压力低、维修工作量小、更换和安装除尘滤袋方便,而且在相同的处理风量下与反吹风类袋式除尘器相比,在***、运行电耗、占地面积、设备重量等方面都有了显著降低。
电炉袋式除尘器工作原理及结构
电炉除尘器主要组成有捕集罩,烟道,脉冲布袋除尘器型号,火花捕集器,除尘器本体,滤袋及喷吹装置,卸灰装置,电控系统,风机和烟囱等。含尘气体从除尘器的进风均流管进入各室灰斗并在灰斗导流装置的引导下,大颗粒粉尘被分离,直接落入灰斗,而较细粉尘均匀的落入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上,干净气体穿过滤袋进入上箱体,并经各离线阀和排风管进入大气。随着过滤工况的运行,滤袋上的粉尘会越积越多,当除尘设备阻力达到限定的阻力值(一般设定为1500pa)时,由清灰控制装置按压差设定值或时间设定值自动关闭一室离线阀后,按设定程序打开电控脉冲阀,进行停风喷吹,利用压缩空气瞬间喷吹滤袋,使滤袋膨胀,将滤袋上的粉尘进行抖落(即使粘细粉尘亦能较_的_)至灰斗中,由排灰机构排出。
电除尘器的优点:
1)除尘。电除尘器可以通过加长电场长度、增大电场有效通流面积、改进控制器的控制质量、对烟气进行调质等手段来提高除尘效率,以满足所需要的除尘效率。对于常规电除尘器,常州脉冲布袋除尘器,正常运行时,其除尘故尘效率一般都高高于99%。对于粒径小于O.1μm的微细粉尘,电除尘器仍有较高的除尘效率。
(2)设备阻力小、总能耗低。电除尘器的总能耗是由设备阻力、供电装置、加热装置、振打和附属设备(卸灰电动机、气化风机等)的能耗组成的。电除尘器的阻力损失一般为150~300Pa,约为袋式除尘器的1/5,在总能耗中所占的份额较低。一般处理lOOOm2 /h的烟气量需消耗电能0. 2-0. 8kWh。
(3)烟气处理量大。电除尘器由于结构上易于模块化,因此可以实现装置大型化。目前,单台电除尘器的电场截面积达到了400平方米。
4)耐高温,能收集腐蚀件大、黏附件强的气溶胶颗粒。常规电除尘器一般用于处理350℃及以下的烟气,如果进行特殊设计,则可以处理350℃以上的高温烟气。
电除尘器的缺点:
(l)一次性***和钢材消耗量轻较大。据有关资料统计,一般4-5级电场的电除尘器,平均每平方米(指截面积)的钢材消争消耗量为3.0 –3. 6t。例如,与一台600MW火电机组的配套的 2X449m2、5级电场的电除尘器总***约为2055万元。但由于电除尘器运行费用较低,因此通常运行数年后节约费用即可得到补偿。
(2)占地面积和占用空间体积较大。例如,与一台600MW火电机组配套的2X449m2的 5级电场的电除尘器,其烟气处理量为305. 74万m3/h,占地面积约2500m2,占用空间体积约80000m3。
车间除尘一直是企业非常重视的一个环节,他不仅会影响企业的外在形象,对与效益也有这重要的影响,尤其是在夏天,锅炉车间、铸造车间和喷漆车间,
车间内的气体散发不出去,高温使***表面出汗毛孔张开,油漆和沙土,废气等物质黏附在***表面,危害着***的身心健康,车间内的温度太高还能影响工人的工作,为企业间接的造成损失,脉冲布袋除尘器厂家,所以车间除尘关乎着企业工作人员的身心健康,我们都必须重视起来。
经天择工程师的分析、粉尘经设计的除尘系统,烟气浓度能从初始的4000mg/m3,能够达到预定的排放要求,同时,粉尘的回收还使资源得到充分的利用,达到一定的经济效益,的是使厂内的操作环境大大的改善,产生了良好的社会效益。
某车间为铸造车间,安装有一台,大功率的电炉,电炉工作时尘气由炉口上升,扩散至车间的各个部位,车间为土铸造车间,尘土飞扬,整个车间形成严重的污染源危害着大气,排放的气体不符合***对于环保的要求
在电炉的上方设置有一台密闭的集尘罩,车间清理工件的区域安装有立式的集尘罩,在铸造工作进行的时候开启密闭集尘罩对进行处理,在清理工件的时候开启车间内分布的集尘罩,做有针对的车间除尘。
整个管道环绕车间的四周进行除尘管道的布置,不妨碍航车的正常运行,
布袋除尘器安放在室外,节约了铸造车间的空间,
整体设计思路与客户表明,认真询问客户意见,使铸造南车间除尘系统更加的完善。
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